LSV新工作平台最多可节省50平方米空间

当前位置: 主页 > 新闻动态 > 行业动态 >
Laxå Special Vehicles AB (LSV)是一家瑞典公司,为斯堪尼亚公司生产货车驾驶室。驾驶室装配是一项复杂的工作,包含许多手工操作,每个阶段都存在安全和效率风险。除此之外,为了生产更多型号和尺寸的驾驶室,LSV还面临着灵活性的挑战。LSV投资一个新的VPG工作平台解决方案时,公司采取整体性精简方案,提高了安全性、效率和灵活性,最多可减少工作区域50平方米。
 
多年来,公司一直与斯堪尼亚合作,量身定制高质量的驾驶室和底盘。来自斯堪尼亚的订单不断增长,促使LSV将生产转移到另一栋大楼。而且,LSV更加注重人体工程学和安全性,因此利用这个机会对制造过程进行了全面检查。
 
LSV项目经理Joakim Brohmée解释说:“生产设备转移情况复杂,风险较高,因此,我们精心研究了新布局,并仔细考虑了一切情况,以确保我们能够实现安全和精益制造的总体目标。”
“有了VPG的工作平台,我们可以在更小的空间内完成同样的工作,且安全性和人体工程学也得到了极大的提高,大大减少了运送人员和货物等浪费情况。额外的灵活性是另一个优势,现在只需打开工作平台的背面,就可以从一个1500mm的小底盘切换到斯堪尼亚最大的3000mm底盘。”
 
 
精益生产—将三个装配站缩减为一个
 
“使用VPG垂直定位解决方案后,我们将原来的三个装配站缩减为一个”,Joakim说。“在生产线中间,我们建造了一个升降台,用来定位驾驶室的位置。在驾驶室周围搭建了工作平台,快速移动工人和设备。这一解决方案,再加上我们精确定位驾驶室的能力,为我们提供更多精简营运的新机会。”
 
“我们的生产线现在更短更智能了,节省生产空间达50平方米。可见性更好,零件和设备的取运也更少。一切都更精简、更安全、更符合人体工程学。当前我们正处于进一步提高质量和生产率的绝佳时机。”
 
LSV在瑞典材料搬运公司GI Milj的支持下进行了转型。公司负责人Jan-Erik Karlsson评论道:“很高兴能与VPG合作,它为LSV提供了精心设计的整体解决方案。从初步讨论到生产线的运行,整个过程只花了几个月的时间。”
 
“作为一名顾问,我始终致力于提供安全、高效的解决方案。此次与VPG合作意义重大,它的升降台可以应对行业中棘手的挑战。”
 
“我们对解决方案非常满意,”Joakim总结道。“我们得到了确实想要的东西,这个精心设计的解决方案完全符合我们的生产需求。我们在项目开始时所做的全面性思考都付诸实践,我强烈推荐这种方案。
 
LSV从此次解决方案中获益
 
  • 生产区域最高可节省50平方米的空间
  • 安全性提高-行走和设备移动减少
  • 更好的人体工程学-操作人员能够专注于工作
  • 更强的灵活性-将生产从最小驾驶室快速切换到最大驾驶室